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李欣澤

陜西緊扣重點領(lǐng)域、關(guān)鍵環(huán)節(jié)，頻出新招、實招，在綠色發(fā)展征程上成效斐然。近日，筆者走訪3家綠色發(fā)展典型企業(yè)，透過代表性的案例，勾勒陜西綠色轉(zhuǎn)型的立體圖景。

貴金屬循環(huán)：打通綠色產(chǎn)業(yè)鏈

8月11日，在陜西瑞科新材料股份有限公司（以下簡稱“陜西瑞科”）實驗室，科研人員正有條不紊地進行負載型貴金屬催化劑的研發(fā)與制備工作。

貴金屬催化劑是一種能改變化學(xué)反應(yīng)速度，且自身組成、化學(xué)性質(zhì)和質(zhì)量在反應(yīng)前后保持不變的新材料，被譽為化學(xué)工業(yè)的芯片。

“由于國內(nèi)貴金屬催化劑生產(chǎn)企業(yè)起步較晚，很長一段時間，國內(nèi)許多高端催化劑依賴進口。這嚴重制約了國內(nèi)高端藥物研發(fā)。”陜西瑞科總經(jīng)理助理杜冰說。如今，隨著下游精細化工、基礎(chǔ)化工、新能源等領(lǐng)域需求的增加以及生產(chǎn)技術(shù)的進步，陜西瑞科不斷加大技術(shù)攻關(guān)力度，成功實現(xiàn)20余種關(guān)鍵催化劑的國產(chǎn)化替代。

以高端抗炎藥美羅培南為例，鈀催化劑是合成它的關(guān)鍵材料，但長期受國外專利限制。“國外使用的5％鈀催化劑，1公斤含50克鈀，現(xiàn)今價值1.5萬元左右。我們通過技術(shù)研發(fā)，將鈀含量降低到3％，單公斤催化劑能節(jié)省6000元。”杜冰說。

“鑒于貴金屬的稀缺性，失活貴金屬催化劑的綠色循環(huán)再生利用顯得尤為緊迫。”杜冰介紹。在陜西瑞科資源回收車間，使用后失活的貴金屬催化劑經(jīng)過焚燒熱解、灰分處理和精煉等一系列工序，其中的貴金屬得以富集回收，成為新的貴金屬催化劑和貴金屬復(fù)合物產(chǎn)品的生產(chǎn)原料。

“我們目前擁有每年3000噸的貴金屬催化劑回收能力，在降低客戶使用成本的同時，實現(xiàn)了綠色循環(huán)。”杜冰說。

目前，陜西瑞科已構(gòu)建起貴金屬催化劑“使用-回收-再生”的完整循環(huán)加工體系，生產(chǎn)的產(chǎn)品型號突破400種，市場占有率連續(xù)多年位居全國前列，填補多項國內(nèi)空白。

智慧漁業(yè)：解鎖水產(chǎn)養(yǎng)殖節(jié)水密碼

在全球水資源日益緊張、氣候變化持續(xù)加劇的背景下，發(fā)展高效、低碳、節(jié)水型現(xiàn)代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系，成為國家生態(tài)文明建設(shè)和農(nóng)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的重要方向。

楊凌智慧農(nóng)業(yè)示范園深藍智慧漁業(yè)示范中心的智能循環(huán)水系統(tǒng)，不僅實現(xiàn)了“南魚北養(yǎng)”，還致力于破解傳統(tǒng)水產(chǎn)養(yǎng)殖模式“高耗水、高污染、低附加值”的困局。

8月11日，在深藍智慧漁業(yè)示范中心，8個白色養(yǎng)殖罐整齊排列，罐體內(nèi)水流循環(huán)不息，成群結(jié)隊的彩虹鯛魚苗在清澈的水中歡快游動。一個占地面積僅700平方米的漁場，卻蘊含著滿滿的科技力量和環(huán)保成果。

楊凌深藍數(shù)創(chuàng)農(nóng)業(yè)科技有限公司CEO蘇群介紹：“我們的工業(yè)化循環(huán)水養(yǎng)殖技術(shù)，能實現(xiàn)95％以上的水體循環(huán)利用。相較于傳統(tǒng)漁業(yè)的大換水模式，這一技術(shù)非常節(jié)水。”

這一成果得益于該中心引入IAAT零雙排智能蛋白質(zhì)生物工廠技術(shù)和深藍智覺智能水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)，配合零排放水處理工藝和工業(yè)級物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)管理，實現(xiàn)了全流程水質(zhì)及生長狀態(tài)在線監(jiān)控。

“目前，20噸水體養(yǎng)殖設(shè)備已建成，投放了1萬尾彩虹鯛魚苗。這種原產(chǎn)海南的熱帶魚種首次在陜西實現(xiàn)規(guī)模化養(yǎng)殖。中心可實現(xiàn)年產(chǎn)無抗生素刺身級高品質(zhì)水產(chǎn)30噸至40噸，年產(chǎn)值約200萬元。”蘇群說，“我們還與哈薩克斯坦的高校及養(yǎng)殖機構(gòu)達成合作，為其量身打造了一套鱘魚和澳洲小龍蝦養(yǎng)殖系統(tǒng)。”

中藥智造：構(gòu)建綠色發(fā)展閉環(huán)

8月3日，柞水縣盤龍生態(tài)產(chǎn)業(yè)園的5萬平方米智慧工廠高效運轉(zhuǎn)。這里是陜西盤龍藥業(yè)集團股份有限公司（以下簡稱“盤龍藥業(yè)”）的核心生產(chǎn)基地。

今年，盤龍藥業(yè)入選工信部“國家級綠色工廠”榜單。這份榮譽的背后，是企業(yè)對可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的長期堅守--從藥材采收到生產(chǎn)加工，從藥渣處理到水資源利用，每個環(huán)節(jié)都貫穿著綠色發(fā)展的理念。

“傳統(tǒng)中藥并非守舊的‘老古董’，而是亟待用新技術(shù)解碼的寶庫。”盤龍藥業(yè)執(zhí)行總裁張德柱坦言。以綠色工藝推動節(jié)能降耗，是企業(yè)從“傳統(tǒng)藥企”向“綠色智造標桿”跨越的第一步。

“在種植環(huán)節(jié)，我們打造了3萬余畝標準化種植基地，規(guī)模化培育盤龍七、五味子等幾十種道地藥材。從土壤檢測到種植、采收、加工，都有嚴格的質(zhì)量檢測與數(shù)據(jù)記錄，確保道地藥材實現(xiàn)零污染采收，讓中醫(yī)藥的綠色屬性得到充分彰顯。”張德柱介紹。

生產(chǎn)環(huán)節(jié)，盤龍藥業(yè)創(chuàng)新采用常溫水浸出技術(shù)，徹底告別了有機化學(xué)溶劑的消耗，更使能耗較傳統(tǒng)工藝大幅下降，配套的智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的精準調(diào)控，讓水、電、原料的利用率持續(xù)提升。在循環(huán)經(jīng)濟領(lǐng)域，企業(yè)與專業(yè)機構(gòu)合作研發(fā)微生物降解技術(shù)，將每年產(chǎn)生的527噸藥渣轉(zhuǎn)化為富含腐殖質(zhì)的生態(tài)有機肥，反哺種植基地，有效破解了資源環(huán)境制約；建成冷卻水循環(huán)系統(tǒng)與中水回用系統(tǒng)，顯著提高水資源利用率，節(jié)能降耗成效顯著。

“盤龍藥業(yè)既要守護好秦嶺道地藥材這一核心資源，也要通過創(chuàng)新讓傳統(tǒng)中醫(yī)藥在現(xiàn)代市場煥發(fā)新生，更要構(gòu)建起‘資源可持續(xù)、產(chǎn)業(yè)能循環(huán)、生態(tài)可承載’的發(fā)展閉環(huán)。”張德柱說。